食品工廠認證必看：利用UVC殺菌燈防止產品黴菌滋生

在食品製造業中，HACCP（危害分析重要管制點）是確保食品安全、防止生物性危害的核心標準。其中，「黴菌」是食品生產環境中最難纏的敵人之一，尤其在台灣高溫多濕的環境下，空氣中的黴菌孢子極易在包裝、加工或冷卻過程中沉降於產品表面，導致產品提早變質、發霉，甚至產生真菌毒素。

為了達成嚴格的品質控管，越來越多廠商在食品工廠規劃及施工階段，便將紫外線殺菌設備納入關鍵管制點（CCP）。透過物理性的 UVC 照射，不僅能大幅降低化學防腐劑的使用，更能有效攔截環境中的致病菌與黴菌孢子。

 

紫外線殺菌原理：食品防黴的科學利器

紫外線殺菌燈之所以能成為食品廠的標配，在於其卓越的「核酸破壞力」。

UVC 紫外線（特別是波長 254nm）能直接穿透微生物的細胞壁，破壞其遺傳物質 DNA 或 RNA。對於結構較為頑強的「黴菌孢子」，傳統化學消毒劑可能需要較長的作用時間，但高功率的 uvc殺菌燈製造技術能提供瞬間的高能量輻射，讓孢子失去繁殖能力。這種非接觸、無化學殘留的特性，讓紫外線殺黴菌成為食品加工環境中最環保、最高效的選擇。

 

二、 食品工廠中的 UV 規劃關鍵：落實HACCP管制

在進行食品工廠紫外線殺菌工程時，不能只是隨意掛上燈管，必須根據生產動線進行精密配置。

1. 包裝前冷卻區：
   這是黴菌感染的高風險區。建議安裝無塵室 UV 殺菌燈系統，對循環空氣進行持續淨化，確保冷卻過程中的空氣維持在低菌數狀態。
2. 傳送帶與包材殺菌：
   利用LED殺菌燈管的即開即用特性，針對傳送帶表面或食品包裝容器進行照射，阻斷接觸傳染。
3. 無塵車間入口：
   在更衣室或風淋室設置壁掛式紫外線殺菌燈，強化人員與環境的初步阻隔。

此外，規劃時需精確計算紫外線殺菌距離與輸送帶的速度。若照射時間不足，殺菌效果將大打折扣。專業的消毒產品研發設計團隊會針對不同食品類型，提供最適化的照度計算，確保達成 HACCP 所要求的滅菌水準。

三、 設備挑選要點：安全性與耐用度的平衡

食品廠環境通常伴隨著清潔噴淋或高濕度，因此對於紫外線消毒電器的耐用度要求極高。

• 認證標章：
  選購時務必確認產品是否具備 CNS 證書、UL 證書或 TUV 證書，確保電氣安全。
• 安定器效能：
  穩定的紫外線安定器能防止燈管閃爍或功率衰減，這對於需要 24 小時運作的自動化生產線至關重要。
• 防碎燈管設計：
  為防止燈管意外破裂導致玻璃碎片汙染食品，專業的殺菌燈管製造會加入防碎保護膜（Teflon Coating），這是符合國際食安標準的重要指標。

 

施工實務與效能驗證：確保商業價值

一個成功的紫外線殺菌設備工程，完工後的測試與保養才是價值所在。

在執行食品工廠規劃及施工案中，我們會透過「落菌測試」與「表面取樣測試」進行前後對比。這類消毒燈效能驗證測試不僅能作為 HACCP 認證的有力佐證，更能讓管理階層清楚看到紫外線消毒燈帶來的實質效益——如產品退貨率降低、保鮮期延長等。此外，由於 UVC 燈管會隨時間衰減，建立定期的保固維修保養與殺菌燈管更換制度，是維持工廠競爭力的不二法門。

 

工業級與家用設備的差異：專業代工與客製化

食品廠對殺菌效率的要求遠高於一般場所，因此需要專業的殺菌紫消燈製造廠提供客製化訂製服務。

無論是針對特定坪數開發的大型紫外線消毒燈，或是與生產線結構整合的LED殺菌燈代工，蕊智科技等專業廠商能依據廠房高度、環境濕度及產線速度進行調整。這種專業的消毒照明整合，不僅優化了空間利用率，更確保每一分電費支出都轉化為產品的安全保障。

專家 QA 問答

Q1：紫外線照射會改變食品的風味或營養價值嗎？

在合理的照射劑量與波長控制下，UVC 主要作用於微生物的遺傳物質，對食品內部的營養成分影響微乎其微。與高溫殺菌或化學防腐相比，紫外線是極度溫和的。然而，對於某些易氧化的油脂類食品，我們會建議優化紫外線殺菌距離與時間，避免過度照射。

Q2：食品工廠適合使用「臭氧燈管」還是「無臭氧燈管」？

針對生產線區域，通常推薦使用無臭氧燈管。因為臭氧是強氧化劑，雖然能殺菌，但長期累積可能會氧化生產設備或導致包材老化。若是在生產結束後針對空車間進行全環境滅菌，則可考慮搭配具備臭氧功能的紫外線殺菌設備，以清除設備縫隙中的死角。

Q3：如何落實殺菌燈管的效能管理以符合 HACCP 稽查？

建議記錄每盞燈管的「累積使用時數」。當燈管接近其標稱的紫外線消毒燈壽命（如 8000 小時）時，應立即安排換裝。同時，應每年邀請專業技師進行輻射強度測試並出具報告，這份報告是通過 HACCP 或 ISO 22000 認證時非常重要的環境監測數據。